聚氯乙烯（PVC）压延膜是通过压延工艺获得的，压延是通过一对或多对水平旋转的水平辊之间的间隙使被加热的塑料通过，使材料发生挤压和伸长。

它是一个具有一定厚度、宽度和光滑表面的薄制品的加工过程。其特点是产量高，质量好，但工艺设备复杂，投资大。

典型应用：给水管道、家用管道、家用墙板、商用机器外壳、电子产品包装、医疗设备、食品包装等。

注射成型工艺条件：

干燥处理：通常不需要干燥。

熔化温度：185~205摄氏度。模具温度：20~50摄氏度

注入压力：高达1500×105pa，保持压力：可高达1000×105pa。

注入速率：为了避免材料降解，通常采用可比的注入速率。

浇口和浇口：所有常规浇口都可以使用。如果您使用的是较小的零件，最好使用尖型闸门或水下闸门；对于较厚的零件，最好使用扇形闸门。翻板闸门或水下闸门的最小直径应为1 mm；扇叶闸门的厚度应不小于1 mm。

化学物理性能：硬质聚氯乙烯是应用最广泛的塑料材料之一。它是一种非晶体材料。稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、着色剂、冲击剂和其他添加剂在实际使用中经常添加。它具有不燃性、高强度、耐候性和良好的几何稳定性。聚氯乙烯对氧化剂、还原剂和强酸有很强的抵抗力。但是，它可以被浓硫酸、浓硝酸等浓氧化酸腐蚀，也不适合与芳烃一起使用。与氯化烃接触的地方。聚氯乙烯在加工过程中的熔化温度是一个非常重要的工艺参数。如果这个参数不合适，就会导致材料分解的问题。PVC的流动性较差，工艺范围窄。尤其是大分子量的PVC材料更难加工（这种材料通常含有润滑剂以改善流动特性），因此通常使用小分子量的PVC材料。聚氯乙烯的收缩率很低，一般为0.2%-0.6%。

配方设计要点为：PVC树脂一般采用2型，聚合度为1300以上。因此，强度和延伸率较高。有时使用3型树脂（聚合度约为1000）。

增塑剂的总量至关重要，这取决于用户对薄膜硬度的要求。一般为45～52份，工业膜可少，强度高，塑料膜增塑剂可多，柔软性好。

增塑剂通常使用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。再加上一些其他种类的增塑剂，相互补充。如果使用环氧增塑剂，可以提高耐候性和耐低温性。使用M-50增塑剂可降低材料成本，稳定剂多为金属皂，透明度好。铅盐稳定剂可用于生产不透明薄膜。剂量为2~4份。润滑剂的用量约为1份，过多时会影响薄膜的二次加工性能（印刷、焊接等）。

根据用户要求，可根据需要添加抗氧化剂、紫外线抑制剂、改性剂等。剂量为0.3~1份。一些塑化剂，如DOA不能用于玩具和食品包装薄膜，因为它们是有毒的。

按GB 3830-1983标准，聚氯乙烯卷制品分为0.25毫米及以上的片材、0.25毫米及以下的薄膜和增塑剂，其中增塑剂0～5份，半硬制品6～25份，25份及以上。软产品。